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    套管熱電偶測量誤差的主要原因是什么

    編輯:熱電偶廠家日期:2019-12-29 00:00所屬欄目:資訊 人已圍觀站內編號:477

    簡介:一、污垢:污垢影響熱電偶塞貝克系數。 熱電偶芯線材料多被環境環境和保護管的雜質污染,由于某種程度的污染而產生的附加電位也不同,該附加電位改變本來的分度特性是熱電偶顯...(熱電偶型號報價廠家為您整理)

    一、污垢:污垢影響熱電偶塞貝克系數。 熱電偶芯線材料多被環境環境和保護管的雜質污染,由于某種程度的污染而產生的附加電位也不同,該附加電位改變本來的分度特性是熱電偶顯示值變得不穩定的主要原因之一。 例如,鉑銠的10-鉑熱電偶在所使用的陶瓷管中含有鐵的雜質,鉑銠絲被鐵污染時,如果在含有影響其熱電特性的硅的高溫還原性氣氛中使用,則硅被還原為自由硅,與鉑銠絲合成為鉑硅化合物,偶數絲變脆 用于檢定標準熱電偶的絕緣管要求用王水清洗,在高溫下烘烤,規定正、負極的穿孔極性。 如果用常用的管子弄錯熱電極的正、負極,則進入鉑銠孔的鉑會滲透到鉑電極,改變標準熱電偶的熱電特性。 這些情況會影響熱電偶的穩定性。 二、熱電極在高溫下揮發:熱電偶的燈絲材料多為合金材料,由于各組材料的蒸汽壓力不同,揮發程度也不同,在高溫下使用一定時間后,合金成分的比例發生變化,熱電勢發生顯著變化。 三、氧化還原:許多熱電偶的不穩定性是偶絲氧化引起的。 銅-康銅、鐵-康銅、鎳-鎳硅等熱電偶發生氧化反應。 如果熱電極被均勻氧化,有可能影響變小的偏好氧化,其影響就很嚴重。 低氧分壓下(即缺氧時),鎳鉻電極中的鉻發生選擇氧化,改變偶數絲的組合成分。 四、脆化:脆化是熱電偶處置的zui普遍因素。 熱電偶的熱電極由于污垢、晶粒生長、氧化還原反應的發生、高溫下的再結晶等原因,成為熱電極脆化的原因。 熱電極用于核反應堆,被中子撞擊,其中的某種元素蛻變為其他元素,改變了熱電極的成分。 例如,鞘鉑銠熱電偶的銠變成鈀,少量鉑首先變成金,變成汞,熱電特性變化,熱電勢變小。 另一方面,廉潔金屬熱電偶中,鐵、鎳、鎳鋁(硅)等中子輻射不明顯。 但銅在輻射下變化引起很大的成分變化。 因此,有中子照射時,使用鎳鉻合金熱電偶是合適的,鎳鉻合金熱電偶( n型)熱電偶是優選的。 五、受外力作用:劇烈彎曲或其他類型的加工硬化在熱電偶線材上形成的內應力可能產生物理不均勻性,細心操作可避免其原因引起的大部分不均勻性。 組裝好的熱電偶經過適當的退火也能在某種程度上減少這種不均勻性。

    本文熱電偶高頻詞: 鉑銠  鎳鉻 

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